一、 概述
板式换热器占地面积少、换热效率高、节省能源、维护管单，已被各界充分肯定。在能够使用板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员的首选换热设备。
二、 型号编制
CLBR 口—口/口—口
设备总换热面积（m2）
设计压力（M pa）/设计温度（0C）
单板换热面积（m2）
板式换热器
三、 选型
由于板式换热器的板片规格较多，在同一板片规格下，因为换热板片数目不同，更有众多不同的组合，因此选型较为复杂。
潺林公司可提供选型咨询服务，设计时您只要提出具体技术参数，潺林公司即可在第一时间内，为您推选出最经济实用的板式换热器。
您所需提供的参数见下表：
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换热器类型
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板式（ ）
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半即热式（ ）
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容积式（ ）
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波节管式（ ）
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汽水混合式（ ）
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换热方式
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汽—水（ ）
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水—水（ ）
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油—水（ ）
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油—油（ ）
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设备用途
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空调 （ ）
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采暖（ ）
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卫生热水（ ）
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生产工艺（ ）
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介质I
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蒸汽（ ）
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流量 m3
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压力 Mpa
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进口温度 ℃
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出口温度 ℃
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热负荷：
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水（ ）
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流量 m3
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压力 Mpa
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进口温度 ℃
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出口温度 ℃
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热负荷：
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油（ ）
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流量 m3
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压力 Mpa
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进口温度 ℃
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出口温度 ℃
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热负荷：
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介质II
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水（ ）
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流量 m3
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压力 Mpa
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进口温度 ℃
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出口温度 ℃
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热负荷：
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油（ ）
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流量 m3
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压力 Mpa
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进口温度 ℃
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出口温度 ℃
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热负荷：
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换热机组需填写下列参数
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介质I
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循环水泵
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流量 m3
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扬程 米
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功率 千瓦
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备注：介质I为蒸汽时可不填
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稳压泵
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流量 m3
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扬程 米
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功率 千瓦
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介质II
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循环水泵
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流量 m3
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扬程 米
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功率 千瓦
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稳压泵
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流量 m3
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扬程 米
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功率 千瓦
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四、 结构及材质
1、 结构
板式换热器由一组波纹金属板组成，板上有角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数目和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质的压力差。
2、 板片材质
常用材料如下：
＊不锈钢（AISI304 ，AISI316，SMO（18/12/6.5））
＊钛 钛钯合金 ＊ 合金Incoloy825
＊哈氏合金Hastelloy ＊石墨板Diabon F100
3、密封垫材质
＊丁晴橡胶 （NBR）（-20℃～135℃）
＊氟橡胶 （FPM orVITON）（-50℃～250℃）
＊三元乙丙胶 （EPDM）（-50℃～180℃）
其它材质可视用户需要而定
五、 潺林板式换热器特点
1、 换热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成，因而传热效率很高。
板式换热器的传热系数K值达3000—6000W/m2.℃.因此，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/4即可达到同样的换热效果。
2、 使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄露，可将其排出换热器外部，既防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
3、 有利于低温热源的利用
由于二种介质几乎是全逆流流动，加上换热效率高，板式换热器二种介质的最小温差可以达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
4、 占地小，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条例下，所占空间为管壳式换热器的1/5。并且不象管壳式换热器那样需要预留很大的检修空间。
5、 阻力损失少
在相同的传热系数的条件下，板式换热器通过合理的流速选择，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
6、 热损失小
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
7、 投资较低
在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比，由于换热面积，占地面积，流体阻力等项目数值减少，使得设备投资，基建投资，动力消耗等费用大大降低。
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